中山五金加工產(chǎn)生回彈的根本原因是材料完成折彎加工后， 彎曲部分受到不均勻的應(yīng)力作用。若將這部分不均勻的應(yīng)力變成均勻應(yīng)力， 即使整個(gè)斷面上都為壓應(yīng)力或都為拉應(yīng)力， 就能減小回彈量。但是，有些零件對(duì)變形有特殊要求， 如不宜壓痕， 這就必須在設(shè)計(jì)和工藝上采用適當(dāng)?shù)姆桨浮?duì)這類(lèi)零件， 宜采用凸凹模的形狀， 也能很好地小回彈量。

中山五金加工減少板料在加工過(guò)程中的回彈量，小編整理了以下四個(gè)方面需要注意的小點(diǎn)：

1、凸模上的曲率半徑。

中山五金加工在加工過(guò)程中，回彈量隨曲率半徑的增加而增加，隨曲率半徑的減小而減小，雖然由于原料的不同稍有不同，但一般選擇低于板厚的板厚，同時(shí)也必須考慮彎曲板料的較小曲率半徑。

2、凹模肩部圓角半徑過(guò)??；

凸肩上的圓角半徑太大，就會(huì)向外張開(kāi)，過(guò)小時(shí)就會(huì)向內(nèi)傾斜。通常選用2－4倍板厚。

3、凸起模的凹陷間隙。

當(dāng)凸模的間隙比板厚時(shí)，板材不能很好地貼在凸模上。模具圓角半徑越大，回彈量越大；相反，間隙過(guò)大時(shí)，回彈幾乎消失，但向內(nèi)傾斜，五金沖壓件一般間隙比板厚小0.O2一O.05mm為宜。

4、折彎的深度。

折彎的內(nèi)徑和外徑均增大，外徑隨內(nèi)徑增加而減小。普通五金沖壓件的折彎深度應(yīng)為板厚的4倍以上。  

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