五金加工也可以叫做金屬加工。車銑刨磨鏜等，現(xiàn)代加工增加了放電加工等。另外，壓鑄、鍛造等也是常用的加工手段。如果單純的涉及到鈑金，那么常用的就是銑、磨、線切割以及熱處理。
CNC加工是指由計算機控制的數(shù)控車床生產(chǎn)零件加工。數(shù)控車床的內(nèi)部結(jié)構(gòu)就像一個智能機器人。它必須與應用程序一起使用，并遵循所有說明。CNC加工的具體含義去除原材料的多余部分，使其具有圓形、矩形等適當?shù)耐庥^等等。
在傳統(tǒng)的方法中，這些機器和設(shè)備實際上是由這些機器實際操作的器的專家和設(shè)備的操作員操作的。絕大多數(shù)工作必須精密生產(chǎn)和加工，實際操作人員應具備足夠的專業(yè)能力來完成精度CNC加工。在CNC在加工中心，操作員的角色
被最小化。實際操作人員只需要將指令應用程序輸入計算機，并將所需工具加載到機器和設(shè)備中，其他工作由計算機系統(tǒng)自動完成。計算機根據(jù)操作員提供的指示命令程序，指示CNC加工中心實施各種實際生產(chǎn)加工操作。CNC
加工具有高速、高精度、高可靠性等優(yōu)點。
一、CNC根據(jù)所用刀具材料分為五類
分為高速鋼刀、硬合金刀、陶瓷刀、立方氮化硼（CBN）刀具和金剛石刀具
二、CNC加工按刀具結(jié)構(gòu)分為四類
分為整體刀具、鑲片刀具、機夾刀具和復合刀具
三、CNC加工按標準化分為兩類
按是否標準化分為標準刀具和非標準刀具
一、工藝用途分
1、普通數(shù)控機床：普通數(shù)控機床一般是指數(shù)控銑床、數(shù)控車床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機床等在加工過程中實現(xiàn)數(shù)字控制的自動化機床。普通數(shù)控機床自動化程度不完善，刀具更換和零件夾仍需手動完成。
2、加工中心：加工中心是一種數(shù)控機床，配有刀庫和自動換刀裝置。它結(jié)合了數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床和數(shù)控鉆床的功能。一次夾緊后，零件的大部分加工可以銑削。
二、運動方式分類
1.點控制數(shù)控機床：數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具從一點到另一點的準確位置，而不控制運動軌跡。坐標軸之間的運動無關(guān)，工件在運動過程中不加工。這種數(shù)控機床主要包括數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標鏜床、數(shù)控沖床等。
2、直線控制數(shù)控機床：除控制點與點之間的準確位置外，數(shù)控系統(tǒng)還應確保兩點之間的移動軌跡為直線，并控制移動速度，也稱為點直線控制。這種數(shù)控機床主要包括相對簡單的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床等。簡單地用于直線控制的數(shù)控機床并不少見。
3、輪廓控制數(shù)控機床：輪廓控制的特點是連續(xù)控制兩個或兩個以上運動坐標的位移和速度，不僅控制機床移動部件的起點和終點坐標，還控制整個加工過程的速度、方向和位移，也稱為連續(xù)控制數(shù)控機床。
三、控制模式分類
1、開環(huán)控制數(shù)控機床：該機床無位置檢測反饋裝置，通常采用步進電機作為執(zhí)行機構(gòu)。輸入數(shù)據(jù)通過數(shù)控系統(tǒng)的操作發(fā)出脈沖指令，使步進電機轉(zhuǎn)向步距角，然后通過機械傳動機構(gòu)轉(zhuǎn)換為工作臺的直線移動。移動部件的移動速度和位移由輸入脈沖的頻率和脈沖數(shù)量決定。
2、半閉環(huán)控制數(shù)控機床：在電機或絲杠端部安裝檢測元件，間接檢測移動部件的位移，然后反饋給數(shù)控系統(tǒng)。由于大多數(shù)機械傳動環(huán)節(jié)不包括在系統(tǒng)閉環(huán)中，因此可以獲得更穩(wěn)定的控制特性。雖然其控制精度不如閉環(huán)控制數(shù)控機床，但調(diào)試更方便，因此被廣泛使用。
3、閉環(huán)控制數(shù)控機床：該數(shù)控機床具有位置檢測反饋裝置，位置檢測反饋裝置采用直線位移檢測元件，直接安裝在機床移動部件上，測量結(jié)果直接反饋到數(shù)控裝置，通過反饋可以從電機到機床移動部件的傳動誤差，最終實現(xiàn)準確定位。
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