在中山五金制品加工過(guò)程中，是機(jī)械代表了人工，只需要在加工前將需要中山五金制品加工的零件系數(shù)設(shè)置好以及刀具的切換，這其中需要注意諸多的細(xì)節(jié)。中山五金制品加工需要詳細(xì)注意的細(xì)節(jié)有哪些呢？
中山五金制品加工廠家為提高公司效益，確保零件加工納期，統(tǒng)一規(guī)范操作手法，特制定一些相關(guān)規(guī)定，即今日要給大家分享的中山五金制品加工流程以及中山五金制品加工注意事項(xiàng)，以便大家可以更快進(jìn)入工作狀態(tài)，提高工作效率。
首先是確定加工路線，注意機(jī)床的日常清潔維護(hù)工作，正確操作使用電腦鑼機(jī)床。
一、加工前裝夾方法及工具使用標(biāo)準(zhǔn)：
1.壓條、虎鉗、磁臺(tái)、治具，依工件適用性選擇Z佳夾持方式。
2.壓條：注意機(jī)臺(tái)平面之毛邊與鐵屑清理及壓條高度的調(diào)整，以免刀臂與壓條相撞。
3.虎鉗：注意虎鉗固定面與活動(dòng)面之清潔及夾持的力量。
4.磁臺(tái)：使用磁臺(tái)時(shí)必須考慮工件底部是否平整，吸附面要足夠大，工件邊緣加工墊塊擋住。以保證加工過(guò)程中不會(huì)松動(dòng)。
二、加工前檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：
1.分中、抄數(shù)，每次分中完成后，先抄好工作座標(biāo)數(shù)，清零后再重新檢查一次中心到兩邊的距離是否一致，確保分中、抄數(shù)無(wú)誤。
2. 選刀、裝刀、對(duì)刀、抄Z軸座標(biāo)數(shù)。按照編程清單選擇合適刀具，裝刀前要把刀頭與嗦咀徹底清潔干凈，裝好刀后要用校表檢查刀具有沒(méi)有偏擺。對(duì)刀抄數(shù)后要重新檢查一次，避免對(duì)錯(cuò)刀，抄數(shù)錯(cuò)給公司帶來(lái)重大損失。
3.傳送程式、開(kāi)始加工：下刀前要使用單節(jié)執(zhí)行，把傳遞速度與進(jìn)給速度調(diào)至Z慢，慢速下刀，觀看機(jī)床顯示Z軸余量，檢查有無(wú)異常，如有異常立即按下暫停鍵，查找原因解決異常，確認(rèn)一切正常后調(diào)至合適速度開(kāi)始加工。
4. 加工過(guò)程中，要時(shí)刻注意觀察加工有無(wú)異常，刀具有沒(méi)有磨損，刀具磨損嚴(yán)重的要暫停磨刀，確保加工正常。
三、模仁加工標(biāo)準(zhǔn)
1.拿到圖紙與工件后，先核對(duì)圖紙跟工件的模具編號(hào)是否一致。
2.用量具測(cè)量工件的實(shí)際尺寸。
3.對(duì)照2D圖上的運(yùn)水及基準(zhǔn)角的方向是否與編程清單上的方向一致。
4.用400#油石將工件的底部及四周毛邊干凈，并用布碎將工件擦試干凈。
5.將工件放置機(jī)臺(tái)的裝夾工具上，較平工件平面及垂直度跟平行度，垂直度公差±0.015以?xún)?nèi)，然后將工件固定牢固后開(kāi)始分中，按照編程清單上所標(biāo)示的位置分中及Z軸碰數(shù)的尺寸。(分中時(shí)注意尋邊器是否與工件碰撞)將機(jī)械座標(biāo)X、Y、Z的數(shù)據(jù)輸入相應(yīng)座標(biāo)內(nèi)。
6.按照編程清單將所有的程式調(diào)入電腦，用刀路模擬軟件進(jìn)行模擬，察看加工區(qū)域以及加工的Z高深度和Z低深度，確定工件的裝夾方向和裝夾預(yù)留位及刀具的長(zhǎng)度。
7.對(duì)照編程清單裝上相應(yīng)的刀具，以自動(dòng)對(duì)刀方法，自動(dòng)輸入刀具參數(shù)。
8.將程式傳入機(jī)器進(jìn)行加工。
四、銅公加工標(biāo)準(zhǔn)
1.拿到程式單后，對(duì)照程式單上的模具編號(hào)和銅料的大小尺寸及數(shù)量，找到合適的銅料。
2.根椐編程清單上的要求加工粗、幼公。(避免粗、幼公用錯(cuò)材料，銅料上標(biāo)有字碼,“A”表示幼公，“B”表示粗公。
3、檢查程式單上的刀具與機(jī)器刀庫(kù)上的刀具是否相符。將程式用刀路模擬軟件進(jìn)行模擬，察看加工區(qū)域及加工Z高深度和Z低深度，以確定銅公的裝夾方向、預(yù)留位及刀具的長(zhǎng)度。
4、將程式傳入機(jī)器進(jìn)行加工。工件在加工中一定要準(zhǔn)備下一個(gè)要上機(jī)的工件，減少以上準(zhǔn)備工作的時(shí)間。
5、模板加工標(biāo)準(zhǔn)
6、工件加工好后，在下機(jī)之前先目測(cè)工件的形狀是否與3D圖的形狀一致，再檢查工件是否有漏加工、過(guò)切、以及交接處接順的位置。
7、對(duì)照編程清單上標(biāo)出的數(shù)據(jù)，用校表或深度表測(cè)準(zhǔn)數(shù)，一些配合位及定位處用針規(guī)或塞規(guī)測(cè)量。
8、測(cè)分型面：按照?qǐng)D紙或編程人員提供的數(shù)據(jù)，檢測(cè)若干個(gè)分型面上的點(diǎn)(X、Y、Z)座標(biāo)，檢查分型面有沒(méi)有加工到數(shù)。
9、測(cè)量所有平位深度是否到數(shù)，對(duì)于一些需要接順的位置需先提高加工，在相接位置涂上顏色再慢慢接順。
10、檢測(cè)其它一切要求CNC加工準(zhǔn)數(shù)的位置數(shù)據(jù)，確認(rèn)OK后方可下機(jī)。
五、中山五金制品加工注意事項(xiàng)：
1.從刀架上取出刀具時(shí)要格外小心，以免劃傷手指。
2.使用未經(jīng)試用的數(shù)控程序時(shí)，不可讓機(jī)器作全自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.轉(zhuǎn)軸仍在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，調(diào)校冷卻液流向需極小心。
4.遇有緊急情況，按下控制器上的紅色緊急掣。
中山五金制品加工流程以及中山五金制品加工注意事項(xiàng)具體分享以上。希望對(duì)大家有幫助，對(duì)于中山五金制品加工熟手來(lái)說(shuō)，也可以作為一個(gè)參考。
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